町工場の生産性向上（改善）｜早く着手しすぎないことが流れを速くする

各工程が自分の作業効率だけを追求している

各工程が自分の作業効率だけを追求し、助け合いがない。まず、これが一つの大きな原因です。非制約工程をいくら改善しても、全体のスループットは上がりません。むしろ仕掛品が増えて、現場が混乱するだけです。

早く着手しすぎている

納期遅れを恐れて、早く着手しすぎていませんか？過剰に早く着手すると仕掛品が増え、現場が渋滞し、リードタイムが長くなり、納期遅れを引き起こす。そして納期遅れを恐れて、さらに早く着手する。この悪循環が、全体の流れを阻害しています。

制約がどこにあるか分かっていない

制約は工場内にあるとは限りません。市場の需要が生産能力を下回っていれば、市場が制約です。工場内に制約がある場合は、仕掛品が溜まっている工程を探してください。そこが制約である可能性が高いです。

個別の評価が助け合いを妨げている

各工程や個人を「能率」「生産量」「稼働率」で評価していませんか？この評価方法では、自分の指標を上げることが優先され、制約工程を手伝うより自工程の生産量を稼ごうとします。評価されない「助け合い」は後回しになります。

「遊んでいる」ことへの罪悪感

手が空くと「遊んでいる」と思われる。だから、必要なくても作り続ける。この意識が仕掛品を増やし、流れを悪くしています。非制約工程は手が空くのが当たり前です。その時間で制約を助けることこそが、全体への貢献です。

制約がどこか分からない

そもそも制約がどこにあるか分からなければ、助けようがありません。仕掛品が溜まっている工程の「前」を見てください。そこが制約である可能性が高いです。制約を見える化することが、助け合いの第一歩です。

まず制約がどこにあるかを見極める

制約は工場内にあるとは限りません。市場の需要が生産能力を下回っていれば、市場が制約です。その場合は、工場内の効率化より受注を増やすことが優先です。工場内に制約がある場合は、仕掛品が溜まっている工程を探してみてください。

制約工程を止めない、みんなで助ける

工場内に制約がある場合は、その工程を止めないことが最優先です。段取り替えの短縮、休憩時間のずらし、予防保全の徹底。そして、非制約工程のメンバーは手が空いたら制約工程を助けることが、スループット向上につながります。

早く着手しすぎない

納期に余裕があるのに、すぐ着手していませんか？早く着手しすぎると仕掛品が増え、現場が渋滞します。適切なタイミングで着手することで、工場の流れが良くなります。

Q1．なぜ早く着手することが問題なのですか？

A．早く着手すると仕掛品が増えます。仕掛品が増えると現場が渋滞し、リードタイムが長くなります。必要なタイミングで着手することで、流れが良くなり、結果的に早く終わります。

Q2．高価なシステムなしでスループットは上がりますか？

A．上がります。むしろ、全体最適の考え方がないままシステムを入れても、部分最適をデジタル化するだけです。まずはシンプルな仕組みで「いつ着手すべきか」を見える化し、助け合いの文化をつくることが優先です。

Q3．助け合いの文化をつくるには、何から始めればいいですか？

A．まず制約がどこであるかを特定し、見える化することです。制約が見えれば、誰を助ければいいか分かります。そして、個別の能率ではなく、助け合いを評価する仕組みに変えること。手が空いたら制約を助けることが「良いこと」になれば、文化は自然と変わります。