生産のリードタイムを短縮するメリット｜計画段階の工夫について解説

生産リードタイムの大半は「待ち時間」

生産リードタイムとは、着手から納品までにかかる時間です。製品の立場で考えると、実は、その大半は「待ち時間」です。物理的な作業時間は全体10%以下に過ぎません。残りの90%以上は、仕掛品として順番を待っている時間になります。したがって、作業を速くしてもリードタイムはほとんど変わりません。リードタイム短縮の鍵は、仕掛品を減らして待ち時間をなくすことにあります。

仕掛品が減れば、キャッシュが回る

仕掛品はキャッシュの滞留です。仕掛品が工場内に溜まっている間、材料費は回収できません。リードタイムが短くなれば、仕掛品が減り、資金繰りが改善します。同じ売上でも、キャッシュが早く回る工場は経営が安定します。

納期が守れれば、受注が増える

リードタイムが短くなると、納期が守れるようになります。納期遵守率が上がれば、顧客からの信頼が高まります。短納期で対応できれば、競合との差別化になり、受注も増えていきます。受注が増えれば、スループットが上がる。すべてはつながっています。

早く着手すると、遅くなる

早く着手すれば早く終わる。そう思いがちですが、早く着手すると仕掛品が増えます。仕掛品が増えると現場が渋滞します。渋滞すると、現場が混乱します。結果として、納期に遅れると、さらに早く着手しようとする。この悪循環に陥っている現場は少なくありません。

仕掛品が減れば、流れが速くなる

必要なタイミングまで着手しない。これだけで仕掛品が減り、現場の渋滞がなくなります。渋滞がなくなれば、驚くほどスムーズに製品が流れるようになります。作業スピードは変わらなくても、リードタイムは短くなるのです。

非制約工程は、制約工程を助ける

非制約工程がいくら早く作っても、制約工程のペースを超えることはできません。非制約工程は、自工程の能率を追求するのではなく、制約工程を助けることに時間を使う。この働き方が、リードタイム短縮と助け合いの文化を同時に実現します。

まず制約がどこにあるかを特定する

仕掛品が溜まっている工程を見つけてください。そこが制約である可能性が高いです。制約は工場内にあるとは限りません。市場の需要が生産能力を下回っていれば、市場が制約です。その場合、リードタイム短縮より受注を増やすことが優先です。

早く着手しすぎない

リードタイム短縮で最も効果があるのは、早く着手しすぎないことです。【SABATORI】のようなシンプルなツールで「いつ着手すべきか？」を見える化すれば、現場は迷わず動けます。仕掛品が減り、流れが良くなります。

制約工程を止めない、みんなで助ける

工場内に制約がある場合は、その工程を止めないことが大事です。非制約工程のメンバーは、手が空いたら制約を助ける。この働き方で、リードタイムはさらに短くなる可能性があります。

制約は移動する

制約は移動します。制約がどこにあるかを常に見極め、そこに集中する。このサイクルを回し続けることが大事です。

Q1．生産リードタイムを短縮すると、何が変わりますか？

A．仕掛品が減り、キャッシュが回るようになります。納期が守れるようになり、顧客からの信頼が高まります。短納期で対応できれば、受注も増えていきます。すべてはつながっています。

Q2．なぜ早く着手しすぎないことがリードタイム短縮になるのですか？

A．まず、納期は確定していることがほとんどです。早く着手しても、早く納品できるわけではありません。早く着手すると仕掛品が増え、現場が渋滞し、他の仕事のリードタイムに影響を及ぼします。必要なタイミングまで着手しなければ、仕掛品が減り、流れが良くなります。

Q3．高価なシステムなしでリードタイムは短縮できますか？

A．できます。むしろ、シンプルな仕組みの方が現場に定着しやすいです。【SABATORI】のようなツールで「いつ着手すべきか」を見える化すれば、現場は迷わず動けます。大事なのはシステムではなく、早く着手しすぎないという考え方です。