製造業のリードタイム短縮｜早く着手しすぎないことが流れを速くする

早く着手しすぎている

「早く着手すれば早く終わる」と思いがちですが、そもそも納期は確定しています。早く着手しても、早く納品できるわけではありません。過剰に早く着手すると仕掛品が増え、現場が渋滞します。渋滞すると現場が混乱し、納期遅れにつながります。納期に遅れると、さらに早く着手しようとする。この悪循環から抜け出すには、「早く着手しすぎない」という発想の転換が必要です。

各工程が自分の効率だけを追求している

各工程が自分の能率だけを追求すると、仕掛品が増えるだけです。非制約工程がいくら早く作っても、制約工程のペースを超えることはできません。大事なのは、自分の能率を上げることではなく、制約工程を助けることです。

属人化されていて助け合いができない

特定の人しか作業できない状態では、助け合いができません。手が空いても制約工程を助けられない。これが仕掛品の滞留につながります。多能工化を進め、制約工程を特定して助け合える体制をつくることが、リードタイム短縮の土台です。

制約工程を止めない、みんなで助ける

制約工程が1時間止まると、工場全体が1時間分のスループットを失います。段取り替えの短縮・外段取り化、休憩時間のずらし、予防保全の徹底。制約工程を止めないことが最優先です。そして、非制約工程のメンバーは手が空いたら制約を助ける。この働き方で、流れが良くなります。

早く着手しすぎない

「いつ着手すべきか」が見える仕組みがあれば、早く着手しすぎることを防ぐことができます。必要なタイミングまで着手しなければ、仕掛品が減り、現場の渋滞がなくなります。渋滞がなくなれば、現場の混乱が減り、納期遵守率が上がります。

自分の効率より全体最適で

非制約工程がいくら早く作っても、制約工程のペースを超えることはできません。自分の能率を上げることより、制約を助けること、早く着手しすぎないこと。この「和と全体最適」の働き方が、リードタイム短縮の鍵です。

制約を特定し、みんなで助ける

まず制約がどこにあるかを見極めます。制約は工場内にあるとは限りません。市場が制約の場合もあります。工場内に制約がある場合は、その工程を止めない。そして、非制約工程のメンバーは手が空いたら制約を助ける。この働き方がリードタイム短縮の基本です。

早く着手しすぎない

必要なタイミングまで着手しなければ、仕掛品が減り、流れが良くなります。「いつ着手すべきか」を見える化する仕組みがあれば、現場は迷わず動けます。

制約工程の「探すムダ」をなくす

制約工程で「工具を探す」「図面を探す」時間は、工場全体のスループットを直接下げます。5Sで制約工程の環境を整えることも大事です。非制約工程のメンバーは、制約工程の環境を整えることを心がけましょう。

Q1．リードタイムが長くなる原因は何ですか？

A．早く着手しすぎていることが原因の一つです。早く着手すると仕掛品が増え、現場が渋滞し、リードタイムが長くなります。また、各工程が自分の効率だけを追求し、助け合いがないことも原因です。

Q2．仕掛品を減らすとリードタイムは短くなりますか？

A．短くなります。リードタイムの大半は「待ち時間」です。仕掛品が減れば待ち時間がなくなり、流れが良くなります。同時にキャッシュの滞留もなくなり、資金繰りも改善します。

Q3．リードタイム短縮のために何から始めればいいですか？

A．まずは早く着手しすぎないことです。「いつ着手すべきか」を見える化し、必要なタイミングまで着手しない。そして、手が空いたら制約工程を助ける。この働き方で、仕掛品が減り、リードタイムは短くなります。