その生産計画表、
「予定を書くだけ」に
なっていませんか？
納期に追われる。仕掛が増える。残業が続く。
現場は頑張っている。それでも、なぜか儲からない。
その原因が、生産計画表の中にある可能性があります。
- 生産計画表はあるのに、納期遅れがなくならない
- みんな忙しいのに、仕掛品がどんどん増える
- 優先順位が現場任せになっている
- 予定変更が多く、計画表がすぐ形骸化する
- 早めに着手しているのに、なぜか安心できない
- 残業・休日出勤が続いているのに、利益が出にくい
- 管理者しか計画表を理解できず、現場が動きにくい
工場の問題は、
「生産計画表の見せ方」にも
潜んでいます
工場で起きる問題——納期遅れ、仕掛の増加、優先順位の混乱、残業——は、現場のあちこちに現れます。しかし、その多くは最終的に「何を、いつ、どの順番で進めるか」という問題に行き着きます。
生産計画表を見れば、会社が何を基準に動いているか、現場が何に迷っているか、仕掛が増えやすい構造か、が見えてきます。
工場全体の「流れ」を決める現場の司令塔です
だからこそ、現場の努力不足を疑う前に、まずは生産計画表を見るのです。
どれだけ現場が頑張っても、優先順位が曖昧・着手タイミングが早すぎる・あれもこれも同時に始まる——という状態なら、工場は必ず苦しくなります。
「流れを作る設計」に問題があります
1. 「一覧化」はできても、「優先順位の明確化」が弱い
案件を並べることは得意でも、「何を最優先にするか」「いつ着手するか」「何を今やらないか」という流れを守るための判断が弱くなりがちです。
2. 管理者の頭の中が前提になりやすい
「この色はこういう意味」「この行は口頭で調整」という暗黙ルールで回っていると、管理者がいないと現場が止まります。
3. 変更のたびに現場の混乱が増える
変更のたびに書き換え・口頭連絡・修正漏れ・認識違いが起きやすく、「表を直すこと」が仕事になりやすくなります。
4. 「早め着手」を止めにくい
案件が並んでいると「できるものをいっしょに」となりがちです。すると同時着手が増え、仕掛が増え、本当に急ぐべき仕事が埋もれます。
5. 「計画管理」にはなっても「流れの管理」になっていない
予定・進捗の管理はできていても、仕掛を増やさない・出荷につながる流れを守るところまで入っていないと、工場は苦しいままです。
診断は「現場を責める」ためではなく、
「問題構造」を見つけるためです
問題は、人が悪いからではありません。頑張り方の向きがそろっていないことが多い。この診断では、現場ではなく仕組みの側から問題を見つけます。
現場の優先順位「やるべきこと」「やる必要のないこと」が明確か。管理者の頭の中だけで運用されていないか。
着手タイミングの考え方が入っているか。「まとめて作業」になっていないか。
計画変更が容易に行える仕組みか。修正に負荷のかかる仕組みになっていないか。
仕掛品を増やす構造になっていないか。リードタイム短縮の考えが入っているか。
- 今の生産計画表の良い点・問題になりやすい点
- 現場の流れを阻害している要因
- リードタイムの冗長化による仕掛かり増の概算
- どこを見直すと流れが変わるか
- SABATORIのような仕組みが有効になるケースか？
データを送るだけ。
５営業日以内にレポートをお届けします
工程写真など
問題を特定
以内に返送
無理な押し売りはしません。
次のステップはご自身でご判断ください
野村 昭郎（Akio Nomura）
町工場収益改善コンサルタント
製造業での約30年の実務経験をもとに、TOCと独自のSABATORIシステムを使った工場改革を支援。10年以上の連続黒字・営業利益率大幅改善の実績をもつ。
「問題は、人ではなく構造にある」——この視点で、負荷の少ない即効性のある改善を実現します。
どんな生産計画表でも見てもらえますか？
はい。Excel、手書き、ホワイトボード、独自様式など形式は問いません。
まだ大きな問題かどうか分からないのですが、相談してもいいですか？
もちろんです。問題が大きいかどうかを含めて確認するのが無料診断です。
診断を受けたら、必ず次のサービスを申し込まなければいけませんか？
その必要はありません。まずは現状を確認し、必要性をご自身で判断していただければ大丈夫です。
町工場のような小規模な会社でも対象ですか？
はい。大歓迎です。高額なコンサルではありません。町工場や中小製造業こそ、計画の考え方ひとつで流れが大きく変わることがあります。
現場が忙しく、時間が取りにくいのですが大丈夫ですか？
はい。データをメールで送っていただくだけでOKです。現場にお伺いする必要はありません。
「いつも忙しいのに、なぜか儲からない」
と感じているなら、一度見直してみませんか？
頑張っているのに苦しい会社には、共通点があります。
現場が悪いのではなく、流れをつくる仕組みが弱いことです。
生産計画表は、単なる予定表ではありません。
工場の収益を決める、経営の道具です。
今お使いの生産計画表をもとに、工場全体の流れを診断します
生産計画表 無料診断
受付中
お早めにお申し込みください。
資料の送り方をご案内します。
無料診断を今すぐ申し込む
TEL：090-3405-7837
オンライン可・工場規模３０名以下推奨
- お使いの生産計画表（Excelの表・ホワイトボード等の写真）
- 現場の運用方法が分かる情報
- 納期・仕掛り・残業などのお悩みの概要