工場の現場で、
こんなお悩みありませんか？
- 仕掛品や在庫で溢れている
- 今やるべき作業を把握できていない
- ムダな作業に時間を取られている
- 計画変更のたびに表を手作業で修正している
- 外注先が納期を守らず、対応に追われている
- 管理者が人の管理で疲弊している
- 納期の対応で残業が多い
- 忙しいのに利益がでない
- DX導入の効果に疑問を感じている
【SABATORI】が解決します！！
【SABATORI】とは？
生産管理ラック 【SABATORI】とは？
生産管理ラック【SABATORI】は、長年赤字に苦しんでいた町工場の収益性を劇的に復活させたアイデアから生まれた、作業着手管理のためのドキュメントラックです。
機能と効果
各ポケットには1〜31の日付が表示され、作業指示書や注文書を着手日ごとに整理し、見える化します。これにより、過剰な先行作業や「サバ読み」を防ぎ、仕掛かり在庫の削減と生産性の向上、収益性の改善を実現します。
生産現場の課題と解決策
多くの工場では、納期遅れの原因として生産能力の不足が指摘されます。しかし、モノや製品の視点で考えると、待ち時間が非常に長く、その待ち時間が現場に多くのムダを生じさせています。
生産管理ラック【SABATORI】は、着手タイミングをコントロールすることで、過剰な待ち時間を減らし、作業のムダを削減します。
TOC（制約理論）に基づいた管理手法
生産管理ラック【SABATORI】は、工場の生産能力は十分に確保されていることを前提とし、TOC（制約理論）における制約は需要側にあると捉えます。着手のタイミングを需要に合わせ、過剰に先行しないことで、仕掛かり在庫を削減しながら生産の流れをスムーズにし、工場全体の生産効率を最大化します。
また、見える化によって情報共有が進み、チームの自律的な運営が促進され、全体最適の改善が実現されます。
実績と導入効果の数々
シンプルな仕組みで現場の課題を解決し、生産性と納期対応力を劇的に改善する生産管理ラック【SABATORI】は、多くの工場・職場でその効果が実証されています。
- 山積みの注文書や指示書などの書類が整理される。
- 今やるべき仕事（タスク）が明確になる。
- フルキット（準備万端）して、仕事を始めることができる。
- 見える化で、みんなの頭を活用することができる。
- 管理者の負荷が軽減される。
- エクセルの表や、ホワイトボードなどのメンテがなくなる。
- 仕掛りが減り、工場がすっきりする。
- ２Ｓ（整理整頓）が自然と推進される。
- 現場に余裕ができ、助け合うようになる。
- 残業が減る。
- コミュニケーションがよくなる。
- 導入・運用が簡単なので、外注先・仕入先にも導入できる。
- 納期の信頼性が上がるので、価格交渉しやすい。
TOC（Theory Of Constraints）
制約理論とは？
イスラエルの物理学者エリヤフ• ゴールドラット博士が提唱した、 自然科学をベースとしたマネジメント理論です。 この理論では、 システム (組織) 全体のパフォーマンス (アウトプット)は 「制約 (ボトルネック)」によって決まるという前提に基づいています。
例えば、図のように各工程の生産能力がばらつき、製品が左から右へ流れる工場を考えてみましょう。 この場合、 工場全体のアウトプットは最も生産能力の低い工程 「制約(ボトルネック)」で制限されます。仮に「10」の生産能力を持つ工程が制約であるならば、他の工程の能力をどれだけ向上させても、工場全体のアウトプットは「10」 を超えることはありません。
TOCでは、次の5つの集中ステップを用いてボトルネックを特定し、改善することで、全体最適の継続的な向上を図ります。
最も重要なのは、まず「何が制約なのか?」 を特定すること”です。 制約がわかれば、それを最大限活用し、改善することで、組織全体のパフォーマンスを飛躍的に向上させることができます。
TOCでは、次の5つの集中ステップを用いて制約を改善することで、全体の効率を上げます。
